白鐵通風管道施工工藝要點有哪些？

白鐵（tiě）通風管（guǎn）道施工（gōng）工藝要點如下：

1．管板材的開（kāi）槽

板材開槽（cáo）的種類有三種：一塊板開槽法、二塊（kuài）板（bǎn）開槽法、四塊板開槽法（fǎ）。板材開（kāi）槽的方法有兩種：手工開槽法（fǎ）、機械開槽法。

2．密封

節能消音通風管道係統建議使用的（de）密封（fēng）膠帶有：熱敏膠（jiāo）帶、壓敏（mǐn）膠（jiāo）帶兩種。在管道未用膠帶密封前，應先使用專用的扒形裝訂針，對管道的搭接（jiē）口（kǒu）進行固（gù）定，裝訂針的（de）間距為50mm一個。裝（zhuāng）訂時，裝訂（dìng）針應與接縫略呈角度。裝訂針僅用於有蓋舌的搭接口固定（dìng），若無蓋舌，或平接口時，應用膠帶接片進行固定，膠帶蕞大為300mm，每邊至少1個。

3．加固

當白鐵通風管道係（xì）統（tǒng）內部的靜壓負載使玻（bō）纖通風管道管道壁出現1％的撓度時，就需要對通風管道管道進行加固。通常節能消音通風管道係統管道可采用以下方法來進行加固：

a.拉杆加（jiā）固法，它是采用鋼彩、套（tào）管（guǎn）加固，通常（cháng）使（shǐ）用在500Pa以下的正（zhèng）壓加固。

b.框（kuàng）架（jià）加固法，即采用（yòng）輕鋼龍骨加（jiā）固。

c.抱合（hé）加固法，即采用（yòng）輕鋼龍骨加固，使（shǐ）用在拉（lā）杆加固和框架加固無法應用（yòng）的某些（xiē）特殊管道上，如900彎（wān）管、三通管、悶頭（tóu）管等。

d.防下垂加固法，它用於特殊管道的（de）加固，如變經（jīng）管道加固和迂（yū）回（huí）管道加固（gù）。

4．破損修補

如（rú）果是（shì）管（guǎn）道外表麵很輕微的破損，可以用專用的密封膠帶來進行修補即可。如果是管道內表麵有輕微破損，則可用舒伯專用修補膠（jiāo）進行修補。如果管道外表麵的鋁箔層發生破損，而玻纖保溫層未發生損壞，則可選用一片合（hé）格的鋁箔片進行管道鋁箔表麵的修補。如（rú）果管道壁的破損已達到玻纖保溫層時，則可將破損的地方切割下來，開（kāi）出雌雄搭接口（kǒu），另選一塊（kuài）完好的板材，根據切割下來的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口（kǒu）上（shàng）塗上修補膠及粘膠劑，根據工藝規範進行（háng）密封。如果管道的破損比較嚴重，且破損麵積比較大，有可能會影響通風管道係統的正（zhèng）常運行時，就需要對管道進（jìn）行更換修補，以保證係（xì）統的正（zhèng）常運行。

風管安裝是一個比較複雜的過程，需要細心、耐（nài）心，掌握正確的方法才能順利安裝（zhuāng）好風管。而掌握風管安裝注意（yì）事項是對細節的把控，細（xì）節決定成（chéng）敗，所以這點也是必不可少的。

施工前的準備：

1.各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。

2.風管成（chéng）品不允許有變形、扭曲、開（kāi）裂、孔洞、法蘭脫落、漏鉚、漏打螺栓孔等（děng）缺陷。

3.安裝的（de）閥體、風口等部（bù）件應檢（jiǎn）查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。

4.安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈等輔材應符合產（chǎn）品質量要求。

5.查看（kàn）現場留洞尺寸、位置和風管尺（chǐ）寸是否符合圖紙要求，避免無效安裝。

安裝前提條件：

1.建築物圍護結構施工（gōng）完成，所有障礙物（wù）和雜物已清理，地麵雜物均已清理！

2.淨化係統風管安裝時，建築物內部安裝部件（jiàn）的地麵均已做好，牆麵混凝土找平完畢，必須包證室內無塵土（tǔ）或（huò）有防塵措施的條件下進行。

3.安裝地（dì）點（diǎn）輔材必須（xū）齊全，並有施工技術員進（jìn）行質量和技術的指導。

新風（fēng）係統的通風管道（dào）設計

1、要使設計的新風（fēng）係統通風管道達到蕞低的風阻和噪音，新風輸出口（kǒu）、排風輸出口和主機之（zhī）間的連接都應該采取安裝消聲器或用軟連接來連接（jiē）。

2、對於新風係統主機安裝在吊頂上，應該在吊杆上安裝減震器。

3、新風係統主機、金屬風管都應該做保溫處理。

4、新風係統風口的位置選擇：原則上要均勻，保證室內的新風量能夠達（dá）到平衡。不宜開風口處：風管的（de）尾部、轉彎處和變徑處。

5、新風係統風閥的安裝：近端與末端處（chù）主風管與支管交接（jiē）處必須安裝風量調（diào）節閥，管道係統中間可以使（shǐ）用氣流導流片或風量（liàng）調節閥。

6、新風係統風管之間相連接時應使用法蘭相連接，且應加橡膠填充條。

7、新風係（xì）統主（zhǔ）機用於隱蔽安裝時，必須預留維護檢修口。